作为球形聚丙烯催化剂生产的关键技术，球形MgCl₂载体制备的方法主要是高速搅拌法，其主要包含醇合过程、乳化分散、冷却成型以及洗涤干燥等工序。其中控制球形MgCl₂载体粒径分布的主要工艺在于冷却成型：分散好的MgCl₂醇合物熔融体引入冷却釜中，急速冷却固化形成球形颗粒，经高速搅拌后排出。目前该工艺主要存在两个方面的问题：（1）制备的载体颗粒形态较差，颗粒在冷却釜中易发生团聚；（2）制备的载体颗粒均匀性较差，载体粒径分布较宽，不能有效控制最终产品的粒径分布。因此本项目需对球形MgCl₂载体在冷却釜内的团聚生长和破碎过程进行研究，明确影响球形MgCl₂载体粒径大小和粒径分布的关键因素，为中试研究提供理论帮助。

本项目通过数值模拟的方法获取冷却釜内球形MgCl₂载体的粒径分布，通过利用湍流模型、多相流模型、能量方程、多重参考系模型和群体平衡模型(Population Balance Model, PBM)，实现冷却釜内部多相流动、颗粒团聚、破碎等过程的瞬态模拟计算，探究乳液粘度、搅拌转速、乳液流速、冷却剂温度改变对球形氯化镁载体团聚和粒径分布变化的影响，提供优化建议。